永兴集团yx08在电梯行业成熟智能产线解决方案的应用

一、前言

永兴集团yx08在电梯行业中有着较为广泛的客户群体。永兴集团yx08服务于客户的产品从钣金设备的数控单机产品向着更智能的柔性单元化再到更加高端的自动化产线产品发展，在专业的产品销售团队深入耕耘，扎根于客户产品为基础，倾听于客户生产模式的需求，依靠于公司强有力的技术支持，为客户定制设计，系统集成，提供一揽子成熟的整体解决方案。为客户减少了人工，提升了效率，树立了形象，赢得了客户。

   电梯行业中主要的钣金产品为轿厢轿壁，门板等，一般工序为，冲压下料，折弯成型，门板工艺。柔性单元类的产品为标准的冲折产品。正常根据产品不同的需求分为一冲一折或者一冲多折。而门板工艺正常根据不一样的门板要求，需要深入了解后定制。

门板工艺根据门板类型通常分为：

1、四边八折的不锈钢门板，加强筋涂胶装配，压合，四角及加强筋连接处焊接或铆接

2、四边八折的碳钢门板，加强筋点焊装配，四角及加强筋连接处焊接或铆接

3、四边两折带封头不锈钢门板，加强筋涂胶装配，压合，封头涂胶装配，四角焊接

4、四边两折带封头碳钢门板，加强筋点焊，封头点焊，四角焊接

5、还有一些轿壁门板是四边十折或四边六折。加强筋布置有横向纵向等。

二、解决方案

为满足行业客户产能升级需求，提高劳动效率，改善工作条件，永兴集团yx08设计的电梯门板全自动生产线的解决方案其中之一为：包括从料库，自动上料，冲压，自动折弯，自动涂胶，机器人激光焊接，自动打包，装箱码垛。

我们有较多的门板线制作方案经验，所以完全有能力根据客户需求定制。案例举例：其中行业客户需求两种类型的门板均要上线，两种材质未来并线，以及为以后的拓展优化留出操作空间，客户生产周期场地都十分紧张，新的智能生产线进厂以后，就必须立刻投入生产使用，两条人工线就立马停止工作，腾出场地，这对于如何满足客户的定制化需求，工艺需求，节拍的需求，以及智能门板线的性能要求提出了新的高度，要使一条自动化生产线不停的工作创造效益，每一组环节都不能出现任何差错，将客户工件层层梳理每一个装配环节的工艺要求，技术特点，将客户的要求在现场转化为解决预案，建议并共同探讨优化工艺，并且及时不断的改进方案。

整条线可以加工两种不同类型，多尺寸规格，和两种材质的多元化智能门板生产线，从板材的存储，上料，冲压，成型，翻面，涂胶，压实，加热，焊接，打包，码垛，一揽子解决，并且预留未来并线的接口，未来生产管理系统的拓展。

1、料库冲压成型

为实现两种门板均可生产的目标，又要实现有限空间板材的储存和转运，设计两条自动化生产线并共用料库。料库特殊设计，防止板材偏载，重新设计定位基准，原材料从两侧分别转至冲床上料区。

冲压折弯自动化加工系统通过机器人实现了冲床全自动上下料、冲压、自动压型，自动折弯，并且通过程序和路径的优化使得加工效率达到最高，解放了人工，稳定的提高了产品质量。

2、门板自动生产线

门板加工的两种层门，工艺路径不完全一样，整合两种层门的共同点和不同点，设计为双向伺服涂胶机构，增设人工干预工位，加强筋工位自动识别，优化焊接工艺为激光焊接（设计客户产品的定制工装适应两种产品），根据不同的码垛需求，打包自动识别，设计灵活的可变式码垛工作站。利用PLC程序预加载工件编号，根据不同种类，不同尺寸的工件调取工件的加工程序，省去人工频繁的切换工位的麻烦。

三、客户收益

在客户生产线上，智能机械臂高速运转，眼下企业正在为雄安新区商务中心生产电梯基础要件，企业投入改造了智能化产线，可以利用工业互联网实现后台一键下单，前端立即生产的新模式。

习近平总书记指出，新时代是奋斗者的时代，眼下制造业企业开足马力生产研发同步推进，大家以昂扬的奋斗姿态，为建设制造强市强国贡献自己的力量。永兴集团yx08同样在智能制造的道路上为服务好每一位客户而努力。

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