灵动智能|永兴集团yx08激光落料生产线

随着汽车制造工业的迅速发展，金属加工业的格局和需求日新月异，新型材料的投入使用，产品样式的频繁更换，人工成本的不断攀升，对金属加工设备的灵活性、智能化、产出率，经济性等要求越来越高。

永兴集团yx08凭借深厚的品牌沉淀和技术实力研制出的激光落料生产线，颠覆传统的落料工艺，将连续卷材送料与先进的激光加工相结合，只需较低的投资成本就可创造灵活性的制造条件，只需较短的准备周期就能拥有最高产出率的优质成品，集灵动、智能、高速、高效、节能于一身，深受广大客户的好评。

一、永兴集团yx08激光落料生产线的优点

01投资成本低

激光切割工艺实现无模化生产，避免制造、更换、维护、存储模具带来的昂贵费用。

02准备周期短

激光切割系统具备快速排版换版功能，省去了传统冲压落料的模具制造、试用、优化环节，耗时几个月的生产准备周期只需一天甚至几小时就能完成。

03灵活性

可加工普通冲压钢、高强钢、铝板等不同材质的板材，对产品轮廓线无限制，可轻松调整料片参数，持续优化几何形状与精度，能够快速换批，迅速适应汽车产量的变化。

04高速智能

一键启动，无需人工辅助，全自动开卷送料实现高速飞行切割堆垛，动作平稳可靠，流畅自如。CAM技术自动排版套料，设置最优加工路径。

05切割质量一流

精密激光切割头、高加速度的驱动系统和灵敏的反馈机制相辅相成，做到尺寸、位置、轨迹上的高度精准，无接触切割工艺确保料片不会产生表面压伤和裂纹，获得比冲压落料更优质的边缘质量。

06高效节能

直接在移动的卷材上进行无间断的飞行切割下料，提高了生产效率，优化的落料嵌套可使废弃量减少，从而降低材料成本，卷材的使用也减少了分割的废料，更加经济实惠。

二、永兴集团yx08激光落料生产线的先进技术

01激光双头动态切割联动技术

✔ 动态流切割协同；

✔ 不同切割头切割工件之间的位置精度，切割头坐标变换模型，控制系统多通道协同控制应用；

✔ 具备自动寻边进入切割区功能，以及寻边程序开发；

✔ 板料跑偏位置自动修正；

✔ 基于Admas的高效仿真，不同速度、加速度、周期条件下的多曲线采集，横梁、切割头位移及振动模态的力学仿真不断优化结构。

02可柔性编程的激光切割CAM技术

✔ 能有效将用户提供的工件分配给多个切割头切割；

✔ 可手动设置工件放置方向，自动排版、套料、也可一键生成CAM加工路径，且不同的切割头分别显示；

✔ 切断点的选择及切割路径的自动添加技术；

✔ 基于单切割头完整工件加工的思路，生成单件或多件的循环加工程序；

✔ 连续切割时工件坐标的动态跟踪变换实现，机床坐标与工件坐标的电气同步，长范围工件连续切割代码的无断点；

✔ 控制系统多通道协同控制应用。

03高动态防划伤皮带技术

✔ 使用高动态的防划伤皮带技术，有效保证板面质量光洁无损伤；

✔ 满足高动态下的托板平稳性，不影响切割质量和切割速度；

✔ 皮带防跑偏连续切割功能以及皮带切割同步输送。

04机器人动态抓取及堆垛技术

✔ 工件位置积分计算实时传输，机器人自动抓取；

✔ 视觉成像控制机器人动作，抓取准确可靠；

✔ 抓取时，抓手与工件达到同步要求，根据工件尺寸和形状，多套端拾器快换功能。

技术创新，永不止步

永兴集团yx08持续探索客户需求，坚持精益生产管理，精耕细作每一道工艺，匠心打造每一款产品，秉承技术创新，永不止步的理念，为客户提供更加完善的板料成型解决方案！

“永兴集团yx08智造”风采之青岛宝井机器人自动排刀系统

01、宝钢股份打造“黑灯工厂”

以工业机器人代替传统人力生产模式来实现自动化生产，宝钢股份大力推进机器人应用于“3D”(危险、肮脏、重复）的作业岗位，前瞻性的打造宝钢的“黑灯工厂”。

“黑灯工厂”是Dark Factory的直译，即智慧工厂，因为无需人工操作，所以可以关灯运行。

在宝钢若干钢材配送中心中解决技术+劳动密集的纵剪机排刀机器人技术是“黑灯工厂”中的重要一环，在青岛宝井智能车间升级项目中，永兴集团yx08提供了最完善的纵剪机机器人排刀解决方案及全套系统，在宝钢“黑灯工厂”规划中成功实现弯道超车。

机器人自动排刀系统

02、永兴集团yx08引进德国NLT技术

在世界纵剪机机器人排刀技术发展中，德国的NLT自动化有限公司提供的机器人排刀系统是当今最完善的机器人排刀技术。

（1）真正实现了纵剪机刀片自动排刀、刀具寿命的智能管理；

（2）安全、高效、智能、人性化，大大缩短了排刀时间；

（3）同等条件下，纵剪线的效率可提高20%-40%，排刀故障率和错误率控制在0.3%以内。

2018年德国NLT自动化公司授权永兴集团yx08生产全部的机器人排刀技术，为中国的“智能制造2025”添上了新的一员。

德国NLT自动化公司之所以选择与永兴集团yx08合作，由永兴集团yx08将当今先进的机器人排刀系统引进到中国，是出于多方面考虑的。

（1）永兴集团yx08具备成熟的面向高端卷板自动化、智能化生产全套设备的能力；

（2）永兴集团yx08与德国徕斯成立的机器人子公司在线性机器人和系统自动化集成技术方面有非常强的研发能力。

智能化

青岛宝井的这台机器人自动排刀系统是由永兴集团yx08完成消化吸收了德国NLT的机器人排刀技术的基础上，实现了完全国产化的产品。

（1）所有的机器人配套件与德国NLT同步全球采购；

（2）严格执行德国NLT的产品标准；

（3）秉承德国严谨的工匠精神，在制造过程中解决了机器人排刀系统的若干技术难题；

（4）充分吸收了宝钢运营部和青岛宝井专家们的意见，全中文的操作系统更加人性化。

操作人员只需在操作界面上输入母卷材料参数、分条参数，机器人自动排刀系统便能快速的计算出合理的刀具排布，精准的抓取刀片，进行排刀作业，产品通过德国NLT专家的检验，是“永兴集团yx08智造”的集中展现。

高动态

机器人排刀系统具有高动态响应能力，自动完成一套刀片隔套时间仅为8-15min。能一次抓取多个刀片和隔套，节省了大量往复抓取的时间。并具有自动对比的能力，可重复使用的刀组会被放到预置刀具臂上，下次加载刀具时会再次整体被利用，所以对于批量加工的排刀时间可控制在5-8min。

零差错

机器人排刀系统的所有动作都是由伺服电机驱动，专用计算机控制，动作位置精准，无人工排刀的人为误差。在运作过程中自动检测刀片和隔套数值，并及时与执行命令中的数值做对比反馈，这种严格的逻辑关系和时间顺序，使得整个系统排刀错误率和故障率在0.3%以内，无限接近运行零差错。

7月的青岛宝井美丽、温馨，一台智能的机器人悄然的投入了不知疲惫的工作，向世人展示着它优秀的排刀技术，智能管理刀具寿命，以及全方位的安全保护，解放了青岛宝井技术工人挥汗如雨的排刀劳动，提高了纵剪线的生产效率，成为宝钢“黑灯工厂”规划中的新成员。

未来永兴集团yx08将与德国NLT共同努力，不断完善升级机器人排刀技术，在宝钢“黑灯工厂”在的战略引导下，永兴集团yx08将不断为宝钢提供先进的企业信息化、产品智能化的解决方案，为宝钢的发展助力！